揭阳防腐环氧玻璃钢供应厂家

联系人:张经理 玻璃鳞片胶泥 产品特点： 乙烯基酯玻璃鳞片胶泥现在有一部分的乙烯基酯玻璃鳞片胶泥也被应用在了钢结构、工业设备、公共设施的表面，主要起到防腐蚀保护的作，现在已经有不设的厂家选择使用乙烯基酯玻璃鳞片胶泥，并且起到了不错的屏蔽效果。因为具有长期耐湿热性能好的特点，现在此种材料已经被广泛的应用在了各个方面。相信看过介绍，大家已经真正的知道了乙烯基酯玻璃鳞片胶泥，让大家可以在更快的时间购买到真正的合适的乙烯基酯玻璃鳞片胶泥。 1、耐腐蚀性好，由于玻璃鳞片胶泥采用基体树脂是高性能的乙烯基树脂，乙烯基树脂具有比环氧树脂更好的耐高温、耐腐蚀性能。 2、较低的渗透率，玻璃鳞片胶泥，涂料，抗水蒸汽渗透率高，比普通环氧树脂胶泥，涂料高6—15倍，比普通环氧玻璃钢FRP高4倍。 3、玻璃鳞片胶泥，具有较强粘接强度，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离。附着力和冲击强度好，从而保证了良好的耐腐蚀性。 4、耐高温、耐冲击性能好。 5、耐磨性能好，玻璃鳞片胶泥固化后硬度较高，耐磨性好。 6、施工方便，质量容易保证，固体含量高，施工可达1—1.5mm，涂层使用几年后，若出现损坏的情况，只需要做简单的处理，并可持续使用而不影响性能。 玻璃鳞片胶泥主要特征： 1、防腐涂膜延伸率大、强度高、弹性好，具有优异的理化性能； 2、涂膜密实、无气泡； 3、无焦油成份、对环境无污染； 4、冷施工，施工方便； 5、耐腐蚀、耐酸、碱、盐等化学成份； 6、与基面粘结力强，不透水 玻璃鳞片胶泥具有特的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低，具有良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其他一些特殊化学介质性能。玻璃鳞片胶泥硬化收缩小，与多种基材粘接性强，易局部修补。 玻璃鳞片胶泥高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变。玻璃鳞片胶泥100交联固化，表面硬度高，有良好的耐腐蚀性。 玻璃鳞片胶泥可长期使用温度：湿态100℃，干态120℃，玻璃鳞片胶泥和玻璃钢相比，它的突出优点是抗渗性能优异，抗渗率约为玻璃钢的（3-5倍）。 玻璃鳞片胶泥涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命，因此应对鳞片胶泥涂层的质量要加以严格控制。一般情况下，涂层的终检测项目主要有：外观缺陷、硬度、针孔测试、厚度测试、锤击检查等。 高温乙烯基玻璃鳞片胶泥介绍: 乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料（简称：V ）是重防腐材料中的一个重要新产品。乙烯基酯树脂鳞片涂料（HV ）由是乙烯基酯树脂为主要成膜物，并辅以鳞片、耐腐蚀填料、颜料、助剂以及引发剂、促进剂等组成，它不仅保留了环氧树脂涂优良的机械性能、电性能、粘结性，还具有不饱和聚酯树脂固化快，施工性能好的特点。既弥补了环氧树脂涂料难以低温施工的缺陷。被广泛应用于电厂防腐脱硫塔等各种防腐工程中。起到了一个防腐效果。 脱硫塔玻璃鳞片胶泥 涂料领域中出现了很多新型的涂料品种，具备的性能和作用也是完全不一样的。近几年来，新研发出来的脱硫塔玻璃鳞片胶泥成为了防腐性能的涂料，在建筑施工中带来的防腐效果好，延长了建筑物的使用寿命。因此，对这种胶泥材料完全已经成为了现代化的一种防腐涂料。 具有哪些基本的性能特点呢？ 玻璃鳞片可以对水蒸汽上面的化学溶剂进行的侵蚀。所以说，对于任何的物质靠近以后都可以进行专业的侵蚀，对建筑物表层上有着一定的保护作用，这样才能够一直保持这样的性能效果和作用。 第二对钢铁和水泥材料基底物质有着很大的伸展系数，这样对于热冲击过程中带来的脱落性较强。因此，玻璃鳞片胶泥厂家在生产过程中带来的质量保障有着很大的优势，只有这样才能够完善了在质量上的优势和认可度。 环氧玻璃鳞片防腐胶泥是以环氧 型乙烯基酯为成膜物质，加入改性耐腐蚀填料、玻璃鳞片、胶泥助剂以及引发剂等经研磨特殊分散加工而制成的甲乙丙三组份防腐胶泥。胶泥中的玻璃鳞片在涂层中处于平行贴铺、重叠排列，对腐蚀介质的渗透形成了层层屏障，可以尝尝介质渗透到基材的路径，阻止防腐蚀介质直接穿透防腐层，从而对基体起到长期保护作用。 乙烯基玻璃鳞片胶泥特点：具有优异的防腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性。固体含量高，一次涂抹可达到1-1.5mm。耐温性和耐化学品性环氧树脂类涂料。施工方便、质量容易保证，缺陷部位易修补，涂层防护寿命长达5年以上。涂层常温固化、干燥快、施工性能好、具有优良的机械性能、电性能、粘接性。 玻璃鳞片胶泥涂料施工要点: 施工温度宜在15—20℃之间，相对湿度不大于80%，雾、雨、雪、大风天气下严禁施工； 涂抹时先底层，后中层，再面层；除锈6小时内，用易挥发的溶剂将基层表面擦一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆；底漆干后进行鳞片胶泥施工。 鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚涂相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔）在进行； 涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹； 为消除气泡，采用的消泡滚滚压